SMT组装密度高，电子产品体积小，重量轻。 SMT元件的体积和重量仅为传统插件元件的1/10。
一般来说，采用SMT后，电子产品体积减少40%~60%，重量减少60%~80%。 良好的高频特性。 降低
电磁和射频干扰。 可靠性高，抗振能力强。 焊点缺陷率低。 易于实现自动化，提高生产效率。 降低
低成本达到30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。
SMT净化车间基本工艺组成：
印刷（或点胶）--> 贴装-->（固化）--> 回流焊--> 清洁--> 检查--> 返工
SMT净化车间优势：
SMT车间作为无尘净化车间，一般满足生产过程的需要，与生产设备和生产环境息息相关。
主要优点如下：
1、防止扬尘，空气中有大量浮尘。
2、为防止头皮屑、头发等掉落在产品上，严格要求戴手套以确保产品质量。
3.是防止静电。
净化原理
气流→初级净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化出风口→吹入室内
→ 带走灰尘和细菌等颗粒物 → 回风百叶窗 → 初效净化 重复以上过程，达到净化车间的目的。
结构材料
1、净化厂房的墙体和屋面板一般采用50mm厚的夹芯彩钢板，外形美观，刚性强。 角和角之前的缝合选项
使用圆弧连接，应该是干净的，
清洁地板要求
2.地板：可使用2mm/3mm环氧或PVC地板，电子车间防静电地板
3、回风风道采用热镀锌板，贴附阻燃PF发泡塑料板，净化保温效果好。
4、高效出风口采用不锈钢框架，美观整洁。 冲孔网板采用涂漆铝板，不生锈、无尘，应清洗干净。
净化参数
通风频率：10万级≥15次； 10000班≥20次； 1000≥30次。
压差：主车间到相邻房间的平均风速≥5Pa：10级和100级为0.3-0.5m/s；
冬季温度>16℃； 夏季<26℃； 波动±2℃。
湿度为45-65%； GMP粉体车间湿度在50%左右； 电子车间湿度稍高，以免产生静电。 噪音≤65dB(A)； 新鲜空气补偿
费用为总供气量的10%-30%； 照度为300LX
