下面是节能中需要注意的几点。详细了解客户需求，如产品工艺对生产环境的要求、温湿度范围、吊顶高度等。太高的话会消耗能量；如果太低，会给工作人员造成压抑的环境，显然是不合适的。天花板高度根据设备高度和洁净厂房的设计要求进行设计。洁净厂房的隔墙和吊顶必须采用保温材料，使建筑美观适用，符合国家节能要求，最大限度降低能耗。门窗设计是否合理是降低洁净厂房能耗的重要问题。要根据洁净室的特点，控制窗墙比，尽可能减少外墙上的窗户面积。其次，门窗结构的气密性要求和优质可靠的选材可以保证门窗的保温(降温)效果，减少冷空气渗透，防止“冷桥”的发生。
降低洁净室热(冷)负荷的技术措施
根据生产工艺要求，确定洁净室适宜的空气洁净度等级、温度和相对湿度参数。在满足生产工艺的前提下，从节能角度出发，根据不同工艺间的不同要求，确定空气洁净度等级、温度和相对湿度参数，低的时候尽量采用较低值。在设计洁净厂房时，应与业主和产品生产技术提供方充分沟通，反复讨论比较，制定合理的洁净分区规划，尽可能减少洁净室或高级洁净室的面积，这是降低洁净厂房热(冷)负荷的有效途径。
(2)在产品生产工艺提供方的密切配合下，准确确定洁净室中需要排风装置的房间或工艺或生产设备的排风量，这是由于洁净室排风量的增加，意味着洁净空调系统补充新风量的增加。在洁净厂房设计中，有时会出现因排风量增加而导致洁净空调系统新风量大于所需新风量的情况，从而增加了设计热(冷)负荷。因此，准确确定洁净室排风量是降低能耗的重要技术措施之一。
加强和落实建筑物和设备的保温措施。包括洁净室的墙壁、地板、天花板(或屋顶)、门窗结构、材料选择是否满足隔热要求，能否可靠保证洁净室的温度和相对湿度要求，尽可能减少热(冷)损失；加强洁净室内生产设备的隔热措施，尽量减少热量散发；加强各类风管和水气管道的保温措施，降低热量和能耗。
设计洁净车间时，要认真了解和掌握洁净室生产设备的负荷率、运转率、运行时间等实际情况，实事求是地计算各类生产设备的热值。由于提供给生产设备的电能或其他能源，大部分在产品生产过程中被转化为产品或被排风装置和冷却水装置带走，并作为洁净空调热负荷的一部分转移到室内，这部分热量的计算与多种因素有关，因此需要仔细了解和积累必要的基础数据， 并尽可能准确地计算生产设备的发热量，为正确计算洁净空调系统的热(冷)负荷提供依据。
准确计算洁净室的操作人员数量。操作者的热值也是净化空调系统热(冷)负荷的重要组成部分。在设计洁净车间时，仔细核实操作人员的数量尤为重要。
