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10万级洁净厂房标准?

发布时间:2022-03-31人气:652

十万级洁净厂房的标准是指:

最大允许粉尘量(每立方米);

大于等于0.5微米的颗粒数不得超过3500000,大于等于5微米的颗粒数不得超过20000;

微生物的最大允许数量;

浮游细菌数量每立方米不得超过500个;

每个培养皿中沉降细菌的数量不得超过10个。

压差:相同洁净度级别的洁净室之间的压差一致,不同洁净度级别的相邻洁净室之间的压差应5Pa,洁净室与非洁净室之间的压差应10Pa。

10级洁净车间对温湿度无特殊要求时,以穿洁净工作服不感到舒适为宜,冬季温度一般控制在20 ~ 22。夏季24 ~ 26;波动2。洁净室湿度冬季控制在30-50%,夏季控制在50-70%。

配电:无尘车间(区)内主要生产用房的一般照度值应300 LX;辅助工作室、人员净化室、物料净化室、气闸室、走廊等的照度值。应该是200~300Lx。


噪声控制

1.动态测试时,10000级无尘车间的噪声级不得超过70dB  A

2.在静态测试中,万级湍流无尘车间的噪声级不应大于60 dB  A。


气流组织

主要用于万级洁净室的送风方式;

1.局部孔板吊顶送风;

2.带扩散器的高效空气过滤器,用于天花板送风;

3.上侧墙送风等三种送风方式。


回风方式主要用于10级无尘车间;

1.一侧壁的下部设有回风口;

2.当采用走廊回风时,将回风口均匀布置在走廊内或集中设置在走廊末端。


出风口风速m/s:

1.孔板3 ~ 5的孔口;

2.侧送风口:

(1)连接喷口2-5;

(2) 1.5~2.5回风来自非附着射流同一侧壁下部,1.0~1.5回风来自相对侧壁下部。


回风速度(米/秒):

1.洁净室回风口不大于2个;

2.走廊的回风口不超过4个。

人员进出100,000级无尘车间的标准操作程序


目的:建立进出10万级洁净室的人员标准操作流程,确保洁净室不受人员污染。

2范围

10万级无尘车间人员进出,包括生产操作人员、维修人员、管理人员。

3责任

3.1所有进出10万级无尘车间的人员都应对本操作规程负责。

3.2洁净车间组长和现场质量员负责监督检查。

4内容

4.1进入无尘车间大门,在指定位置放下雨具和物品。

4.2换拖鞋。在换鞋处,坐在鞋凳上,脱下家用鞋,放入鞋柜中,旋转180度,取出自己放在鞋柜上层的拖鞋。

4.3换工作服。进入总工区办公室,脱下员工的休闲服,穿上工作服。

4.4洗手。按照洗手流程洗手。

4.5换工作鞋。进更衣室门,坐在十字凳上,面朝门,脱下拖鞋,把拖鞋放在鞋柜下层,把自己的工作鞋从鞋柜上层拿出来,坐着旋转180度,背对着门穿上。

4.6洗手并擦干。

4.6.1将手在水槽中用水打湿至手腕上10cm处,用洗洁精清洗,使手和手腕上10cm处的皮肤充满泡沫,搓揉15秒左右。

4.6.2用清水洗净双手,将手上浸泡过的大米冲洗干净,双手上下翻动,搓至不觉得油腻为止。

4.6.3用眼睛检查手是否干净。

4.6.4将手掌放在干手器下方8~10cm处,将手擦干。

4.7换干净内衣。脱下工作服,放在更衣室。从更衣室的墙钩上取下你的工作帽、工作服和有你个人号码的工作裤,穿上它们。把它们放在秩序中

4.8.4消毒。用含氯消毒剂浸泡手至手腕10厘米处30秒。

4.8.5手掌放在干手器下方8~10cm处,将手擦干。

4.9穿连体裤。从衣柜里拿出有个人编号的连体衣。从下往上穿,注意不要让连体衣碰到地面。

4.10消毒。推门进入缓冲室,将手放在装有75%乙醇的自动感应喷雾器下,喷雾消毒,摇动双手让乙醇挥发。

4.11进入无尘车间。打开缓冲室门,进入无尘区。

4.12离开洁净区的人员应遵循与进入洁净区相反的程序。拖工作服时注意从下往上脱衣服。

4.13外来人员必须征得工厂同意,并在车间经理的指导和监督下,按规定程序进出无尘车间。参观者必须严格遵守无尘车间的管理规定。洁净车间生产期间,不允许外来人员进入。

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