十万级洁净厂房的标准是指：
最大允许粉尘量(每立方米)；
大于等于0.5微米的颗粒数不得超过3500000，大于等于5微米的颗粒数不得超过20000；
微生物的最大允许数量；
浮游细菌数量每立方米不得超过500个；
每个培养皿中沉降细菌的数量不得超过10个。
压差：相同洁净度级别的洁净室之间的压差一致，不同洁净度级别的相邻洁净室之间的压差应5Pa，洁净室与非洁净室之间的压差应10Pa。
10级洁净车间对温湿度无特殊要求时，以穿洁净工作服不感到舒适为宜，冬季温度一般控制在20 ~ 22。夏季24 ~ 26；波动2。洁净室湿度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%。
配电：无尘车间(区)内主要生产用房的一般照度值应300 LX；辅助工作室、人员净化室、物料净化室、气闸室、走廊等的照度值。应该是200~300Lx。
噪声控制
1.动态测试时，10000级无尘车间的噪声级不得超过70dB A
2.在静态测试中，万级湍流无尘车间的噪声级不应大于60 dB A。
气流组织
主要用于万级洁净室的送风方式；
1.局部孔板吊顶送风；
2.带扩散器的高效空气过滤器，用于天花板送风；
3.上侧墙送风等三种送风方式。
回风方式主要用于10级无尘车间；
1.一侧壁的下部设有回风口；
2.当采用走廊回风时，将回风口均匀布置在走廊内或集中设置在走廊末端。
出风口风速m/s:
1.孔板3 ~ 5的孔口；
2.侧送风口：
(1)连接喷口2-5；
(2) 1.5~2.5回风来自非附着射流同一侧壁下部，1.0~1.5回风来自相对侧壁下部。
回风速度(米/秒):
1.洁净室回风口不大于2个；
2.走廊的回风口不超过4个。
人员进出100，000级无尘车间的标准操作程序
目的：建立进出10万级洁净室的人员标准操作流程，确保洁净室不受人员污染。
2范围
10万级无尘车间人员进出，包括生产操作人员、维修人员、管理人员。
3责任
3.1所有进出10万级无尘车间的人员都应对本操作规程负责。
3.2洁净车间组长和现场质量员负责监督检查。
4内容
4.1进入无尘车间大门，在指定位置放下雨具和物品。
4.2换拖鞋。在换鞋处，坐在鞋凳上，脱下家用鞋，放入鞋柜中，旋转180度，取出自己放在鞋柜上层的拖鞋。
4.3换工作服。进入总工区办公室，脱下员工的休闲服，穿上工作服。
4.4洗手。按照洗手流程洗手。
4.5换工作鞋。进更衣室门，坐在十字凳上，面朝门，脱下拖鞋，把拖鞋放在鞋柜下层，把自己的工作鞋从鞋柜上层拿出来，坐着旋转180度，背对着门穿上。
4.6洗手并擦干。
4.6.1将手在水槽中用水打湿至手腕上10cm处，用洗洁精清洗，使手和手腕上10cm处的皮肤充满泡沫，搓揉15秒左右。
4.6.2用清水洗净双手，将手上浸泡过的大米冲洗干净，双手上下翻动，搓至不觉得油腻为止。
4.6.3用眼睛检查手是否干净。
4.6.4将手掌放在干手器下方8~10cm处，将手擦干。
4.7换干净内衣。脱下工作服，放在更衣室。从更衣室的墙钩上取下你的工作帽、工作服和有你个人号码的工作裤，穿上它们。把它们放在秩序中
4.8.4消毒。用含氯消毒剂浸泡手至手腕10厘米处30秒。
4.8.5手掌放在干手器下方8~10cm处，将手擦干。
4.9穿连体裤。从衣柜里拿出有个人编号的连体衣。从下往上穿，注意不要让连体衣碰到地面。
4.10消毒。推门进入缓冲室，将手放在装有75%乙醇的自动感应喷雾器下，喷雾消毒，摇动双手让乙醇挥发。
4.11进入无尘车间。打开缓冲室门，进入无尘区。
4.12离开洁净区的人员应遵循与进入洁净区相反的程序。拖工作服时注意从下往上脱衣服。
4.13外来人员必须征得工厂同意，并在车间经理的指导和监督下，按规定程序进出无尘车间。参观者必须严格遵守无尘车间的管理规定。洁净车间生产期间，不允许外来人员进入。
