众所周知，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选型、生产和产品质量管理等这些“大问题”，都是生产企业保证生产环境符合洁净标准，防止污染和交叉污染的重要措施。但是在无尘车间的设计和实施中，有一些细节是需要制定出来的，否则很有可能“千里之堤，溃于蚁穴”，投入巨大财力和精力建设的项目，由于风道不合适或者人员流动等原因，达不到预期效果，影响产品质量。
风道既要经济又要高效。
在集中式或净化式空调系统中，对风管的要求是经济有效的送风。前者要求价格低，施工方便，运行费用低，内表面光滑，阻力小。后者是指密封性好，不漏风，不积尘，不积尘，无污染，防火，耐腐蚀，防潮。在运行中，有时管件的局部阻力比风管的阻力大得多，需要改进。管件主要有弯头、变径三通和四通。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形风管的直径应为1.25倍。应在大截面管道中增加导流板以减小阻力。但在实际安装施工中，很少做这种处理。对于变径管，不能突然缩径，而应做成逐渐扩(缩)径管。变径管每侧的扩张角应大于15，变径管每侧的收缩角不应大于30。矩形风管的三通应沿气流方向弯曲、分支，支管应有一定的曲率半径。对于90角导流，应在弯头处增加导流板。
空调净化需要注意节能。
空调净化是耗能大户，在设计和施工中应注意节能措施。在设计中，系统和区域的划分、送风量的计算、温度和相对温度的确定、洁净度等级和换气次数的确定、新风比、风管保温、风管制造中的咬口形式对漏风率的影响、主管和支管的连接角度对气流阻力的影响、法兰连接是否泄漏、空调箱、风机、冷水机组等设备的选择等都与能耗有关，所以这些细节都必须考虑在内。
洁净车间安装电话和对讲电话，可以减少人们在洁净区的走动和粉尘排放，在发生火灾时也可以及时与外界联系，这也为正常的工作联系创造了条件。此外，还应设置火灾报警系统，防止火灾容易被外界发现，造成重大经济损失。
分析无尘车间的系统设计方案设计和设备选型，一般根据气态污染物的性质、处理能力和处理要求来确定。其目的是防止气态污染物对人体和生产的危害，减少对大气和环境的污染，保证达标排放，回收有用资源，建立清洁生产工艺。在设计和选择处理设备时，不仅要考虑技术上的可行性，还要考虑经济上的可行性，以达到最佳组合、高成型效率和低成本。低能耗处理工艺。
