洁净车间设计的物料净化主要针对原材料、半成品、工具设备在运输和交付过程中的清洁处理。物料出入口和人员出入口应独立设置。
材料在清洗准备室清洗后应该如何继续运输？主要取决于产品生产工艺的要求，直接影响清洗准备室的选址。一般情况下，物料应通过气闸室进入洁净室(区)，气闸室往往与洁净室(区)相邻或在洁净室(区)内，因此室内气压应与洁净生产区保持合理的压差。使净化空气从清洁生产区流向准备室。
如果车间内生产流程较强，或者为了防止不同等级洁净室(区)之间的相互污染或交叉污染，或者生产工艺要求的不必要的交叉污染，物料会按照规定的工艺流程，通过传递窗或其他装置在洁净室之间依次传递。
为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有高效过滤器的空气幕。
无菌洁净室中经常使用通过式灭菌设备来传递物料,此类设备大多为电热或蒸汽加热,设备一端从有菌区开门,输入物料后经过一段加热灭菌后再从无菌室内开启另一端门取出物料。
此外,流水作业时,有的需要在洁净宰隔墙上开孔,以不断穿墙输出成品,于是孔洞处即成为室内净化的一个薄弱环节。一般处理办法是增加室内正压,或者河时在孔洞上方设置气幕装置;当运输小件物品时,例如无菌室的分装药瓶,也可以在保证室内正压的情况下将传送带分别设在孔洞的两侧,洞口设紫外线灯。
总之,在物净的区划设计中需要使其与工艺流程、净化空调系统的布置以及物料的传递特点等有机结合起来。同时物净路线应简洁、明确;避免往返、过多曲折和交叉;空间尽量开敞通顺,并应与安全出入口和参观线路等一起考虑。
